2025.Jan.06

解決塑膠射出成型的常見問題和挑戰

塑膠射出成型是一種高效的生產方法，廣泛應用於各種工業領域，從消費性電子到汽車零件。然而，儘管其效率和普遍性，在射出成型過程中常常會遇到一些技術挑戰，這些問題可能會影響產品的品質和生產的效率。本文將探討塑膠射出成型的幾個常見問題，包括翹曲、縮水和焊線，以及提供有效的解決方案。

塑膠射出常見問題1: 翹曲

✔問題描述： 翹曲是射出成型常見的問題之一，通常發生在成型件冷卻過程不均勻時，導致部分區域收縮不一致。

✔解決方案：

• 最佳化模具設計，確保冷卻系統均勻分佈。
• 調整射出和保壓參數，確保塑膠在模具中充分且均勻冷卻。
• 使用適當的材料和添加適量的塑化劑可以提高材料的流動性和減少內部應力。

塑膠射出常見問題2: 縮水

✔問題描述： 縮水是由於塑膠在冷卻過程中體積減少所引起的，常導致成品尺寸不準確或表面出現凹陷。

✔解決方案：

• 選擇合適的塑膠材質和調整材質配方。
• 精確控製成型過程中的溫度、壓力和冷卻時間。
• 設計合理的澆口和流道系統，確保材料在模具中均勻填充。

塑膠射出常見問題3: 焊接線

✔問題描述： 焊線是塑膠流動前端在模具中會合時形成的線痕，這可能會影響產品的外觀和結構強度。

✔解決方案：

• 優化流道設計和澆口位置，確保塑膠流動的均勻性。
• 提高模具和塑膠的溫度，以降低材料的黏度，幫助兩流體前端融合。
•  適當增加射出速度和壓力，確保材料在模具中快速填充。

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